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Es gibt gute Gründe, warum Sie mit unserer Plasmatechnik ein effizientes Ergebnis erwarten dürfen. Beim Plasmaschneiden wird zur örtlichen Materialverflüssigung der Wärmeinhalt eines Plasmas und zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs (Schlacke) die hohe kinetische Energie des Plasmavolumenstroms genutzt. Dabei wird eine annähernd mit Laserqualität vergleichbare Schnittfläche erzielt. Hohe Konturtreue der Zuschnittteile bei nahezu nachbearbeitungsfreien Schnittergebnissen gewährleisten außergewöhnlich günstige Kosten im Teiledurchlauf.

Wenn es um definierte Toleranzen, optimierte Zuschnitte oder Serienfertigung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie. Unsere Anlage hat einen Schneidbereich für Stahlerzeugnisse bis 40 mm und Edelstahlerzeugnisse bis 30 mm Blechdicke auf einer Tischgröße von 2 m x 4 m.

Es gibt gute Gründe, warum Sie mit unserer Plasmatechnik ein effizientes Ergebnis erwarten dürfen. Beim Plasmaschneiden wird zur örtlichen Materialverflüssigung der Wärmeinhalt eines Plasmas und zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs (Schlacke) die hohe kinetische Energie des Plasmavolumenstroms genutzt. Dabei wird eine annähernd mit Laserqualität vergleichbare Schnittfläche erzielt. Hohe Konturtreue der Zuschnittteile bei nahezu nachbearbeitungsfreien Schnittergebnissen gewährleisten außergewöhnlich günstige Kosten im Teiledurchlauf.

Plasmaschneiden bietet viele Vorteile: Sehr gute Schnittqualität Gerade Schnittflächen Metallurgisch perfekte Oberflächen (oxidiert) Mittlere Wärmeeinbringung Geringe Aufhärtung der Schnittkanten Hohe Schneidgeschwindigkeiten Wir schneiden Blechdicken zwischen 3 und 50 mm bis zu einer maximalen Blechgröße von 3.000 x 12.000 mm. Der maximale Schneidwinkel beträgt 45°, wir schneiden V-, X- und Y-Fasen. Unsere Kernkompetenz dabei ist das Plasma-Fasenschneiden, der „Königsdisziplin“ des Plasmaschneidens, das eine genaue Kenntnis der Maschine und des Schneidprozesses erfordert und hohe Anforderungen an die Programmierung stellt. Unser Team für den Bereich Plasmaschneiden wurden in unserem Unternehmen zu entsprechenden Experten ausgebildet. Dieses Team verfügt außerdem über langjährige Erfahrung, da wir schon seit dem Jahre 2006 Plasma-Fasenschneiden. Unsere Plasmaanlagen Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 360 Ampere, davon 1 x Fasenaggregat Skew Infinity und 1 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich: 6.000 x 20.000 mm Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 260 Ampere, 2 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich 6.000 x 20.000 mm. Laserschneiden Beim Laserschneiden ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. Die Wärmeeinbringung in das Material ist sehr gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. Wir setzen das Laserschneidverfahren für geringere Blechdicken bis 30 mm insbesondere dort ein, wo die Teile automatisiert weiterverarbeitet werden. Hier sind noch engere Toleranzen gefordert, als wir es mit Plasmaschneiden erreichen können. Auch im Bereich des Laserschneidens ist das Fasen-Laserschneiden unsere Spezialität. Wir schneiden bei Materialdicken bis 30 mm maximale Schneidwinkel bis zu 50°. Unsere Laseranlagen Neu: Messer ELEMENT 400 L 8 kW Faserlaser Fasenaggregat, maximaler Arbeitsbereich 3.000 x 8.000 mm Trumpf TLF 3200 3,2 kW CO2-Laser, maximaler Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 m

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Plasma-Schneideanlage Mit der Schneidanlage können wir CNC-gesteuert Stahl und Aluminium mit einer Schnitt-Tiefe von bis zu 40 mm exakt schneiden.

• Anlagenbau • Gehäuse & Behälterbau • CNC-Kanten • CNC-Plasma schneiden • CNC-Autogen schneiden • CNC-Fräsen

Das Plasmaschneiden gehört zu den thermischen Schmelzschneidverfahren, welches mit einem durch eine Düse eingeschnürten, elektrischen Lichtbogen ausgeführt wird. Beim Schneidprozess wird zunächst zwischen Düse und Elektrode (Kathode) ein Pilotlichtbogen durch Hochspannung gezündet. Er ist energiearm und sorgt für die teilweise Ionisation der Strecke zwischen Plasmabrenner und Werkstück. Sobald der Pilotbogen das Werkstück berührt, wird der elektrische Stromkreis geschlossen und durch eine Leistungserhöhung der Hauptlichtbogen gezündet. Durch die hohe thermische Energie des Lichtbogens und die hohe kinetische Energie des Plasmagases wird der Werkstoff aufgeschmolzen und die Schmelze aus der Schnittfuge getrieben. Besonders große Vorteile bietet das Verfahren durch die schmale Wärmeeinflusszone und die hohen Schneidgeschwindigkeiten. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit MultiTherm 4000 / Maschinenbett 12 m x 3 m Stromquelle Kjellberg / HiFocus440i

Plasmaschneiden ist eins der wirtschaftlichsten Trennverfahren und sowohl Privatleute als auch gewerbliche Kunden können dies bei uns beauftragen. Das Plasmaschneiden eignet sich für Sie vor allem dann, wenn Sie auf einen besonders glatten und sauberen Schnitt angewiesen sind. Dabei ist nicht nur die Verarbeitung von Stahl möglich, sondern auch die von jedem anderen Metall.

Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC, Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC, Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC

verschiedene Modelle von Powermax 45 XP bis Powermax 125 Plasmaschneidgeräte zum mechanisierten Schneiden und Fugenhobeln Smart Sense: Optimale Schneidleistung durch automatisches Anpassen des Gasdrucks an Schneidmodus und Länge des Brennerschlauchpaketes FastConnect-Schneidbrenneranschluss je nach Modell mit: integriertem LCD-Display für sehr einfache Bedienung Easy Torch Removal: Ermöglicht einfachstes Austauschen des Brenners Powercool: Effektivste Kühlung für höhere Systemzuverlässigkeit und Standzeiten Technische Daten: Einstellbereich Strom, je nach Modell: von 10 A – 45 A bis 30 A – 125 A Empfohlene Schneidstärke/Schnittgeschwindigkeit, je nach Modell: von 16 mm bei 500 mm/min bis 38 mm bei 457 mm/min von 22 mm bei 250 mm/min bis 44 mm bei 250 mm/min Trennschnitt, je nach Modell: von 29 mm bei 125 mm/min bis 57 mm bei 125 mm/min Lochstechen, je nach Modell: von 12 mm bis 25 mm Fugenhobelkapazität, je nach Modell: von 3,4 kg/h bis 12,52 kg/h Gewicht, je nach Modell: von 15 kg bis 48,9 kg

leistungsstarkes und vielfältiges Schneidverfahren einsetzbar bei allen Metallen schmale Wärmeeinflusszone hohe Schneidgeschwindigkeit Trennung von elektrisch leitenden Werkstoffen

Plasmaschneiden ist ein vielseitig einsetzbares Schmelzschneidverfahren zum Trennen nahezu aller Metalle und zählt zu den schnellen thermischen Schneidverfahren im Stahl-Bereich. Die hohe Schneidgeschwindigkeit sorgt für geringen Verzug und saubere Schnittkanten und erzeugt somit eine hohe Schnittqualität mit relativ wenig Nachbearbeitung. Merkmale: - CNC Feinplasmaschneidanlage mit 1500mm x 3.000 mm - Stahl, Edelstahl, Alu - Materialstärken bis 20 mm

gerader Ausführung oder mit abgewinkeltem Brennerkopf schneiden auch stark strukturierte Werkstücke: PerCut 160-2 60° LS mit um 60° abgewinkeltem Brennerkopf, PerCut in gerader Ausführung, PerCut in gerader Ausführung PerCut in gerader Ausführung Weitere Informationen: Robotergeführtes Plasmaschneiden Führungssysteme Neben den großen CNC-geführten Brennschneidmaschinen für komplexe Schneidaufgaben gibt es für einfache Anwendungen und geringere Budgets entsprechende Führungssysteme. Plasmaschneidanlage und Führungssysteme sind auch hier aufeinander abgestimmt, erlauben aber i. d. R. keine hochqualitativen Schnitte. Darüber hinaus können Plasmabrenner (auch Plasmahandbrenner) an einfachen linearen Achsen, an Kreisschneideinrichtungen und anderen hand- oder maschinell (elektrisch) geführten Systemen effizient betrieben werden.

Das schnelle und kostengünstige Trennen von Metall und deren Legierungen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Weiterhin sind die einfache Anwendung, die geringen Wärmeeinflußzonen, die exakten Schnittkanten und die geringen Betriebskosten die Vorteile des Plasmaschneidens. ELEMENTA bietet ein umfangreiches Sortiment an hochwertigen Plasma-Schneidanlagen und Brennerausführungen für alle auf dem Markt erhältichen Plasmaschneidanlagen. Diese können innerhalb kürzester Zeit direkt an Ihren Einsatzort geliefert werden. Sie brauchen ein Ersatzteil binnen kürzester Zeit ? Wir liefern es binnen kürzester Zeit ! Gleich welchen Herstellers und garantieren Ihnen einen Reparatur Service aller Ihrer vorhanden Schweiß- und Schneidanlagen.

Dickenbereich 2 – 30 mm Maximale Tafelgröße 1.500 x 3.000 mm Materialien Stahl weiter auf Anfrage Plasmaquelle Kjelberg 280i Sonderheit Fasenaggregat Bevel 201

Wir Schneiden ihre Bleche in Form. Zuschnitte aus verzinkten Stahlblech und Feinbleche Was wir Zuschneiden: • Alle Stahlblecharten bis 6mm. • Edelstahl für unsere Lüftungskanäle in der Regel 0,8mm. • Aluminium nur Zuschnitte.

Produktivität, Qualität und Einsatzvielfalt – und das in Kombination mit höchster Präzision. Dahinter steckt beste Qualität der Schnittflächen, gekennzeichnet durch Bartfreiheit und sehr geringe Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz sowie Rautiefe. Diese sind im Zusammenwirken mit hoher Präzision im Toleranzbereich bis +/- 0,2 mm. Bei großer Wiederholgenauigkeit stehen sie in Verbindung mit hervorragender Produktivität.

Ein thermisches Schneidverfahren, das aufgrund seiner einfachen Handhabung beliebt ist. Das Plasmaschneiden zeichnet sich durch seine kurze Durchstechzeit, hohe Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität bei geringen Betriebskosten aus.

Plasmaschneiden ist ein Schmelzprozess, während dem der metallische Werkstoff durch den Plasmastrahl geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen wird. Vorteil beim Plasmaschneiden ist u. a. die geringe Wärmeeinwirkung auf die Stahlteile, um eine Weiterverarbeitung der Plasmabrennschnitte im Hinblick auf Planheit / Ebenheit zu vereinfachen. Durch die hohe Brenngeschwindigkeit beim Plasmaschneiden bleiben die Kosten pro Schnittmeter gering, sodass die wirtschaftliche Produktion von Formzuschnitten ermöglicht wird. Trotz oder gerade wegen der hohen Brennschnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden (bis zu 4000mm/min.) sind saubere Schnittkanten und engste Toleranzen möglich. Wir bevorzugen daher Plasmabrennen gegenüber Autogenbrennen besonders bei großen und relativ dünnen Stahlzuschnitten, um die beste Qualität unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Durch Plasmaschneiden erstellte Brennteile, vor allem Ringe und Ronden sind bestens zur Weiterverarbeitung auf Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Bohrmaschinen geeignet. Gerne führen auch wir diese mechanische Bearbeitung für Sie durch.

Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen Das Plasmaschneiden gehört systematisch zu den thermischen Trennverfahren und wurde ursprünglich entwickelt, um Metalle zu trennen, welche durch ihre chemische Zusammensetzung nicht mittels Brennschneiden getrennt werden können. Zwischen einer Elektrode und dem Werkstück erzeugt der Plasmaschneider einen Lichtbogen. Elektrisch leitfähiges Gas wird durch eine Energiezufuhr ionisiert - es entsteht Plasma. Der Lichtbogen, welcher eine hohe Energiedichte besitzt, schmilzt das Metall und die Schnittfuge entsteht durch das Ausblasen des Metalls durch einen Gasstrahl. Qualitativ sehr gute Schneidergebnisse beim Plasmaschneiden werden bei einem Schneidbereich zwischen 1 mm und 50 mm erreicht. Das Plasmaschneiden ist das schnellste thermische Schneidverfahren und schneidet sogar rostigen Stahl, ölige Oberflächen und lackierte Flächen bis zu einer gewissen Dicke. Das CNC-Plasmaschneiden findet heute immer öfter im Vergleich zum Laserschneiden Anwendung in der Metallverarbeitung, da es mit der heutigen Düsentechnik der Präzision der Laserschnitte sehr nahe kommt und meistens für die Anwendungen (oft Schweißkonstruktionsbau) von der Genauigkeit vollkommen ausreichend ist. Ein Höchstmaß an Präzision und effizientes Bearbeiten auch komplizierter Schnitte ermöglicht unsere hochmoderne Plasmaschneidanlage. Der Alleskönner wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert. Das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.

Plasmaschneiden Mit der neuesten Generation unserer Plasmaquelle von Kjellberg aus Finsterwalde schneiden wir Edelstahl mit 440Ampere. Unser Brenner kann Materialien bis zu einer Stärke von bis zu 100mm Edelstahl schneiden. Markierungen und Gravuren sind ebenfalls möglich.

STAKO schneidet mit einer Plasma-Schneidanlage (auch als Unterwasserzuschnitt) mit bis zu 400 A Leistung. Schneidmasse (B x L): maximal 3100 x 15000 mm Verarbeitbare Blechdicke: 6 - 50 mm

Die CNC Plasmaschneid-Anlage der V-Pro Serie eignet sich perfekt zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen wie Bau- und Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Egal ob Sie für die eigene Maschinenbaufertigung als Schilderbauer, Boots-oder Schiffsbauer, im Automobil- oder Ölbohrbereich angesiedelt sind, die V-Pro-Serie CNC Plasma liefert Ihnen einen bestechend präzisen Schnitt. Die V-Pro Serie verfügt exklusiv über einen Vollstahl-Wassertisch mit Wasser-Niveau-Regulierung. Damit erreichen Sie ein Maß an Schneidpräzision wie Sie es bei keinem anderen Plasma-Schneid-System finden werden, welches in der Lage ist 32mm strake Materialien zu schneiden. Durch den Wassertisch entfällt weiterhin auch die Notwendigkeit einer Rauchabsaugung. Das Hypertherm Plasma Cutting System schneidet schnell mit erstaunlicher Qualität Hypertherm-Schneidlösungen bieten eine große Bandbreite an Schneidleistungen. Die Verschleißteile haben eine beeindruckende Lebensdauer. Die V-Pro-Serie nutzt den MAXPRO200 von Hypertherm, der speziell für das Hochleistungs-Schneiden entwickelt wurde. Die standardmäßige, automatische Brennerhöhenkontrolle (ATH) steuert automatisch auf der Grundlage der eingestellten Schneidparameter. Das spart sowohl Zeit beim Einrichten als auch die Planung, die sonst noch berücksichtigt werden muss. Die V-Pro Serie verfügt auch über einen optionalen Plattenwechsler, der es ermöglicht, Blech kontinuierlich zu schneiden.

Leistungsfähige DNC – gesteuerte Plasmaschneidanlagen Unter- und Aufwasserzuschnitte in Abhängigkeit zur Blechdicke Fine-Focus-Zuschnitte durchführbar unter Wasser max. 16.000 x 3.500 x 40 mm auf Wasser max. 16.000 x 3.500 x 150 mm für präzise Zuschnitte in allen Formen mit engen Schneidtoleranzen: Materialdicke Abweichung [mm] 3 bis 60 -0 /+3 61 bis 90 -0 /+5 91 bis 150 -0 /+10

Leistungsfähige DNC – gesteuerte Plasmaschneidanlagen Unter- und Aufwasserzuschnitte in Abhängigkeit zur Blechdicke Fine-Focus-Zuschnitte durchführbar unter Wasser max. 16.000 x 3.500 x 40 mm auf Wasser max. 16.000 x 3.500 x 150 mm für präzise Zuschnitte in allen Formen mit engen Schneidtoleranzen: Materialdicke Abweichung [mm] 3 bis 60 -0 /+3 61 bis 90 -0 /+5 91 bis 150 -0 /+10

Plasmaschneidemaschine „High Fokus Plasma“ 6 x 2 m groß mit zwei Köpfen: Plasma: Edelstahl bis zu 35 mm- Stahl bis 50 mm Materialstärke Rotorkopf für 2D / 3D schneiden bis 45°

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.

Plasmaschneiden im Lohn! kurze Lieferzeiten von max. 2 Tagen! Plasmaschneiden ist eins der wirtschaftlichsten Trennverfahren und sowohl Privatleute als auch gewerbliche Kunden können dies bei uns beauftragen. Das Plasmaschneiden eignet sich für Sie vor allem dann, wenn Sie auf einen besonders glatten und sauberen Schnitt angewiesen sind.

Lasertechnik ist eine hochpräzise Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Mit 2D-Lasern können komplexe Strukturen und Geometrien mit höchster Genauigkeit geschnitten werden, was sie ideal für den Einsatz in der Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere Lasertechnik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter hohe Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität. Sie ist besonders geeignet für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.